塑料周轉箱又稱為塑料花格箱，塑料周轉箱和塑料托盤一樣具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質量輕、安全衛生、使用壽命長等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，它一般由四種方式制作而成的。
一、熱擠冷壓成型
制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產。
其工藝流程如下：樹脂配料——染色——熔融擠出——儲料缸保溫——壓鑄——整理。
二、注射成型
塑料周轉箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型，最常采用注塑成型工藝進行生產，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。
其工藝過程如下：加料——加熱塑化——注射——定型——脫模。
三、搪塑成型
其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹?；蜿幠?中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)
是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好(如低應力)、可成型具有復雜起伏曲線(形狀)的制品。
